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    橡膠作為骨架油封的主體，在選擇時尤為重要，直接影響到骨架油封的性能與工作狀態(tài)，在選擇使用哪種材質(zhì)制作骨架油封時需要考慮眾多的因素，比如：工作溫度、壓力、線速、介質(zhì) 等等。不同橡膠所使用工藝流程也不一樣，所以還要考慮使用哪種生產(chǎn)工藝來制作骨架油封，雖然現(xiàn)在很多主流橡膠都可以用來制作骨架油封(比如:丁晴橡膠、丙 烯酸、氟橡膠、硅橡膠等)，但是在選在時依然要遵循以下幾點：
　　1、工作環(huán)境的最高實際溫度。
　　就是骨架油封使用的工作環(huán)境溫度
　　2、工作中最低使用溫度。
　　溫度較低時橡膠會變硬變脆、回彈性變小，油封唇口會對軸心的抱緊力增大，加大摩擦，但是在軸轉(zhuǎn)動后，由于抱緊力增大摩擦生熱骨架油封的唇口會逐漸的回復(fù)到原來的彈性，所以在橡膠脆性低溫下或者逼著溫度更低的情況，骨架油封依然可以正常運轉(zhuǎn)，前提是軸的轉(zhuǎn)速要高。
　　3、軸速對于骨架油封材質(zhì)的影響。
　　軸速對于骨架油封材質(zhì)選擇是個重要的因素，因為過高的軸速會跟唇口摩擦生熱，當(dāng)軸速過快溫度過高時，一會降低油封對于軸的跟隨能力，二是過高的溫度會加快橡膠唇口的老化縮短骨架油封使用周期。

　　4、根據(jù)密封介質(zhì)選擇油封材質(zhì)。
　　密封不同介質(zhì)需要選擇不同油封材質(zhì)，一來可以防止橡膠的中成分對于介質(zhì)的污燃，二來可以防止介質(zhì)對于油封材質(zhì)的侵蝕。
　　5、根據(jù)工作狀態(tài)選擇骨架油封材質(zhì)。
　　油封按照工作狀態(tài)可分為往復(fù)式油封和旋轉(zhuǎn)式骨架油封，旋轉(zhuǎn)式一般用機械軸密封中，往復(fù)式一般使用在桿密封中，不同的密封方式選擇的材質(zhì)也不同。
　　其實在選擇油封材質(zhì)時以上這幾點不能只單看一點要從多個方面考慮，綜合各方面的因素選擇出合適的骨架油封材質(zhì)。

一般的骨架油封的速度是和骨架油封設(shè)計的形狀和壓力相關(guān)的，一般橡膠類的油封最高設(shè)計速度大概是15米/秒，PTFE唇形密封的旋轉(zhuǎn)油封****速度是30米/秒，另外油封在旋轉(zhuǎn)工作時承受的壓力越大旋轉(zhuǎn)速度相應(yīng)的就要減小，溫度越高或者越低也會影響油封的旋轉(zhuǎn)速度和壽命。